常用厚壁無(wú)縫管的處理熱工藝： 各種熱處理工序加熱、冷卻規(guī)范

       1. 淬火

　　（1）碳素、合金結(jié)構(gòu)厚壁無(wú)縫管①形狀復(fù)雜的碳厚壁無(wú)縫管件及部分合金厚壁無(wú)縫管件，冷卻用水油。② 形狀復(fù)雜的碳厚壁無(wú)縫管件及部分合金厚壁無(wú)縫管件，采用此段。（2）鉻不銹厚壁無(wú)縫管及奧氏體厚壁無(wú)縫管（3）工具厚壁無(wú)縫管 低合金厚壁無(wú)縫管預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。

　　2. 正火及退火

　　（1） 正火（2）退火

　　3. 回火、時(shí)效及去應(yīng)力

　　（1）回火注：530℃以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間。（2）時(shí)效（奧氏體厚壁無(wú)縫管）（3）除應(yīng)力① 形狀簡(jiǎn)單的零件去校直應(yīng)力時(shí)空冷。② 當(dāng)爐子實(shí)際升溫速度超過(guò)≤80℃/時(shí)不能滿足工藝要求時(shí)，零件裝爐升溫至300℃保溫1～2小時(shí)，再隨爐升溫100℃保溫1小時(shí)后，每升溫100℃保溫1小時(shí)，直到保溫溫度為止。對(duì)閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證≤50℃/時(shí)，必要時(shí)可用手動(dòng)控制。工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時(shí)間。（2）裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過(guò)曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個(gè)保溫溫度，則應(yīng)不超過(guò)第一段的保溫溫度）（3）38CrMoAlA厚壁無(wú)縫管淬火保溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定再延長(zhǎng)30%。（4）要求淬硬零件的回火保溫時(shí)間至少不小于1小時(shí)。（5）除應(yīng)力的時(shí)間：除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時(shí)；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時(shí)。（6）氮化件氮化后除校直應(yīng)力時(shí)，除應(yīng)力的整個(gè)過(guò)程均需通氮。（7）按Z75.22-86 GH2136時(shí)效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫?zé)?12～16h 出爐空冷，達(dá)HRC32～42。

　　4. 化學(xué)熱處理工藝規(guī)范

　　（1）氮化① 爐冷具體規(guī)定見(jiàn)注意事項(xiàng)④。② 噴嘴組保溫時(shí)間為6～8小時(shí)。③ 加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100～120片。注意事項(xiàng)：① 零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。② 零件裝爐時(shí)，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進(jìn)行涂料保護(hù)。③ 氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。④ 氮化冷卻時(shí)，先停電隨爐冷卻至≤150℃時(shí)停氨，取出零件。⑤ 爐內(nèi)氨氣壓力只做參考，操作時(shí)以控制分解率為準(zhǔn)。（2）滲碳1）固體滲碳 保溫時(shí)間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。2）氣體滲碳幾點(diǎn)說(shuō)明：①固體滲碳劑配方：7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳（濱河化工廠配制）新舊滲碳劑比例為1:2。②氣體滲碳劑：（a）苯一滴速：升溫時(shí)控制在30～35滴/分，保溫時(shí)控制在60～70滴/分。（b）* 煤油+酒精各50%,滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的滴速。③滲碳保溫時(shí)間到達(dá)前1～1.5小時(shí)看預(yù)測(cè)試樣，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果決定出爐時(shí)間。④氣體滲碳裝爐時(shí)零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。⑤ 滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。

　　5. 鍛模熱處理工藝規(guī)范

　　鍛模及胎模淬火 出油后立即裝入準(zhǔn)備好的回火爐中。回火 5CrNiMo回火油冷。說(shuō)明：（1）燕尾采用自行回火。淬火過(guò)程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時(shí)再浸入油中，反復(fù)2～3次使燕尾自行回火。中型模具H=250～400mm,大型模具H>400mm。（2）出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準(zhǔn)備一臺(tái)350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。鍛模熱處理注意事項(xiàng)：（1）模具返修或翻新必須先進(jìn)行退火以防開(kāi)裂。（2）模具淬火加熱均要保護(hù)鍛模，保護(hù)見(jiàn)示意圖，其它模具均應(yīng)用生鐵屑及干燥木炭保護(hù)其工作面，以防脫碳，并將模具墊起50～100mm。（3）淬火后均要及時(shí)回火。（4）曲線中的保溫時(shí)間=模具高度×加熱系數(shù)（分/mm）。

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