一、準(zhǔn)備工作

1、打開淬火爐主電源空氣開關(guān)及淬火爐電源開關(guān)。

2、檢查傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)直度是否正常。

3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。

4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。

5、檢查淬火槽提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行是否正常。

6、淬火槽循環(huán)泵開始工作，泵前閥門打開。

7、檢查淬火油加熱器是否正常，設(shè)定淬火油工作溫度（70℃）。

8、檢查淬油攪拌器是否正常。

二、正常升溫操作

1、先打開網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn) 速，使其運(yùn)行。

2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。

3、打開淬火槽提升機(jī)電機(jī)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行開關(guān)，使其運(yùn)行。

4、打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān)，調(diào)節(jié)油簾閥門，使其開始工作。

5、打開淬火油攪拌器。

6、打開淬火油加熱器開關(guān)，使其開始工作。（一般低于50℃打開）

三、淬火爐升溫工藝

1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h；

2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h；

3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h；

4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。

5、氣氛的注入

a、只有當(dāng)爐溫超過760℃時(shí)，才能通入氣氛。

b、打開保護(hù)氣（甲醇或氨氣）流量計(jì)，并調(diào)好流量，爐膛內(nèi)氣氛會(huì)沖到爐門口燃燒，再調(diào)整其它流量計(jì)（煤油）通入流量。

c、根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)好流量計(jì)的流量，使其碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。

四、回火爐升溫準(zhǔn)備工藝

1、打開回火爐主電源空氣開關(guān)及回火爐電源開關(guān)。

2、設(shè)定溫度控制表所需溫度。

3、啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇開關(guān)，開始升溫。

4、先打開網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速 使網(wǎng)帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、啟動(dòng)清洗機(jī)傳動(dòng)開關(guān)，使清洗機(jī)網(wǎng)帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設(shè)定工作溫度60℃。

7、啟動(dòng)清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。

（注：短期停爐（2~5天）不需保溫程序，停爐時(shí)間較長，需要保溫8h以后再進(jìn)行回火工藝。）

五、工件的裝入

1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。

2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。

3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)。

4、要用于滲碳、碳氮共滲時(shí)，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。

六、停爐

淬火爐

1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。

2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計(jì)。

3、斷開加熱元件的電源。

4、爐溫冷至500℃以下，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。

回火爐

1、確認(rèn)所有的處理物體件均已離開回火爐。

2、停止加熱，使其降溫，并切斷加熱器電源。

3、爐溫降至400℃以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)扇。

4、爐溫降至300℃以下時(shí)，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)電源。

5、切斷總電源。

七、設(shè)備停電操作程序

1、危害:停電時(shí)，若不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴(yán)重?fù)p失。

2、發(fā)電機(jī)供電時(shí)操作如下：

a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機(jī)）。

b、所有的傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（淬火爐傳動(dòng)、淬火油槽、清洗機(jī)傳動(dòng)、回火爐傳動(dòng)等傳動(dòng)處電機(jī)）。

c、回火爐攪拌風(fēng)扇。

d、淬火油攪拌器。

e、清洗機(jī)噴淋泵運(yùn)動(dòng)是否正常。

f、設(shè)備生產(chǎn)中停電，應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無恢復(fù)供電時(shí)，將電源切換到發(fā)電機(jī)，再重啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及其它必要裝置。

g、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800℃以下，應(yīng)立即關(guān)閉所有的氣體供應(yīng)，以防止爆炸危險(xiǎn)。

八、潤滑保養(yǎng)維護(hù)

1、每個(gè)月用黃油給回火爐風(fēng)機(jī)軸承注油。

2、每三個(gè)月左右給其余傳動(dòng)部分的軸承注油。

3、每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶工作是否正常，有無走偏。

4、每天當(dāng)班檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、每天每班檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常沒，有無震動(dòng)或雜音。

6、每天當(dāng)班檢查冷卻水暢通情況，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。

7、每天當(dāng)班檢查各流量計(jì)是否正常。

8、每天當(dāng)班查看網(wǎng)帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區(qū)電流、電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

10、每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶拖板運(yùn)行情況，應(yīng)無異常或雜音。

11、每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即添加淬火液。

12、滴注器應(yīng)每班用鐵絲捅一次，以防堵塞。

13、各部分固定螺絲及電氣接點(diǎn)每月定期檢查一次。

14、攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。

18、傳動(dòng)減速器定期半年更換齒輪機(jī)油一次。

19、冷卻水管路定期每半年清理一次（視水質(zhì)情況而定）。

21、不得用流量計(jì)作為截止閥。

九、淬火爐燒碳操作

1、淬火爐經(jīng)過連續(xù)使用后，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積碳，需定期半個(gè)月燒碳一次，除去內(nèi)部積碳。

2、將爐內(nèi)溫度降至800℃，爐門完全打開，使新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積碳燃燒，燒碳時(shí)間約四個(gè)小時(shí)。

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